Artikulu honetan produktu nagusiak Txinako C3 industriaren katean eta teknologiaren egungo ikerketa eta garapenaren norabidean aztertuko dira.

(1)Egungo egoera eta garapeneko polipropilenoaren joerak (PP) teknologia

Gure ikerketaren arabera, Txinan polipropilenoa (PP) ekoizteko hainbat modu daude, eta horien artean, prozesu garrantzitsuenak etxeko ingurumen hodien prozesua, Daoju konpainiaren Unipol Prozesua, Lyondellbasell enpresaren SPHERIOL prozesua, Inneos Company-ren Innoologiako prozesua, Novolen Prozesua Kimika Kimiko Kimikoaren eta Lyondellbasell enpresaren esparru prozesua. Prozesu hauek PP Txinako enpresek ere oso onartuta daude. Teknologia horiek gehienetan propilenoaren bihurketa-tasa kontrolatzen dute 1.01-1.02 barrutian.

Etxeko eraztunen hodien prozesuak ZN Catalyst independentea garatu du, gaur egun bigarren belaunaldiko eraztun hodien prozesuaren teknologia nagusi. Prozesu hau independente garatutako katalizatzaileetan oinarritzen da, elektroi asimetrikoko emaileen teknologian eta propileno butadiene Binary Binary Copolymerization teknologian oinarritzen da eta homopolimerizazioa, etileno propilenoen ausazko kopolimerizazioa, propileno butadieno ausazko kopolimerizazioa eta inpaktuarekiko copolimerizazioari aurre egiteko. Adibidez, Shanghaiko hirugarren lerro petrokimikoa, Zhenhai fintzea eta lehen eta bigarren lerro kimikoak, eta Maoming Bigarren lerroak prozesu hau aplikatu dute. Etorkizunean ekoizpen instalazio berriak handitzearekin batera, hirugarren belaunaldiko ingurumen-hodien prozesua pixkanaka ingurumen ingurumen hodien prozesu nagusi bihurtzen dela espero da.

Unipol prozesuak homopolimeroak industrian sor ditzake, urtzen diren fluxu-tasa (MFR) 0,5 ~ 100g / 10min bitartekoa. Gainera, ausazko kopolimeroetan Etilenoaren kopolimeroaren frakzio masiboa% 5,5era iritsi daiteke. Prozesu honek propilenoaren eta 1-butene alearen ausazko kopolimero industrializatua ere sor dezake. Unipol prozesuak sortutako inpaktu kopolimeroan etilenaren zati masaren zati bat% 21era iritsi daiteke (kautxuaren zati masiboa% 35 da). Prozesua Fushun Petrokimika eta Sichuan Petrokimika bezalako enpresen instalazioetan aplikatu da.

Innovene Prozesuak homopolimeroen produktuak sor ditzake urtzeko fluxu tasa (MFR), 0,5-100g / 10min lor daitezke. Bere produktuaren gogortasuna gas-faseko polimerizazio prozesu batzuena baino handiagoa da. Ausazko kopolimeroen produktuen MFR 2-35g / 10min da, etilenaren zati masa% 7tik% 8ra bitartekoa. Eraginaren aurkako erresistentzien produktuak 1-35g / 10min da, etilenaren zati masa% 5etik% 17ra bitartekoa da.

Gaur egun, Txinan PPren produkzio teknologia nagusia oso heldua da. Olioetan oinarritutako polipropilenazko enpresak adibide gisa hartuta, ez da inolako desberdintasun handirik ekoizpen unitateko kontsumoan, prozesatzeko kostuak, etekinak eta abar. Enpresa bakoitzaren artean. Prozesu desberdinek estalitako produkzio-kategorien ikuspegitik, prozesu nagusiek produktuaren kategoria osoa estali dezakete. Hala ere, dauden enpresen benetako irteerako kategoriak kontuan hartuta, desberdintasun nabarmenak daude PP produktuetan enpresen artean, geografia, oztopo teknologikoak eta lehengaiak bezalako faktoreengatik.

(2)Egungo egoera eta garapenaren azido akrilikoaren teknologiaren joerak

Azido akrilikoa itsasgarri eta ur-disolbagarriak diren estalduretan oso erabilitako lehengai kimiko organiko garrantzitsua da, eta normalean butil akrilatoan eta bestelako produktuetan prozesatzen da. Ikerketaren arabera, azido akrilikoa egiteko hainbat prozesu daude, besteak beste, kloroethanol metodoa, zianoethanol metodoa. metodoa. Azido akrilikoa egiteko hainbat prestatzeko hainbat teknika badaude ere, eta gehienak industrian aplikatu dira, mundu osoko ekoizpen prozesu nagusiena propilenoaren azido akrilikoaren prozesuaren oxidazio zuzena da oraindik.

Azido akrilikoa ekoizteko lehengaiak propileno oxidazioaren bidez, batez ere, ur lurruna, airea eta propilenoa dira. Ekoizpen prozesuan, hiru oxidazio erreakzioak izaten dituzte katalizatzaile ohearen bidez proportzio jakin batean. Proilenoa lehen erreaktorean akolina oxidatzen da lehenengo aldiz, eta ondoren azido akrilikoa oxidatu da bigarren erreaktorean. Ur-lurrunak diluziozko papera du prozesu honetan, leherketak gertatzea saihestuz eta alboko erreakzioen sorrera ezabatzea saihestuz. Hala ere, azido akrilikoa ekoiztez gain, erreakzio prozesu honek azido azetiko eta karbono oxidoak ere ekoizten ditu alboko erreakzioengatik.

Pingtou GEren ikerketaren arabera, azido akrilikoaren oxidazio prozesuaren teknologia gakoa katalizatzaileen aukeraketan dago. Gaur egun, azido akrilikoa teknologia propilenoen bidez, propileno oxidazioaren bidez, SOHIO Estatu Batuetan, Japoniako Kataluniako Konpainia Katalizatzailea, Mitsubishi Japoniako enpresa kimikoa, Alemanian, eta Japoniako teknologia kimikoan.

Estatu Batuetako Sohio prozesua azido akrilikoa ekoizteko prozesu garrantzitsua da propileno oxidazioaren bidez, propilenoa, airea eta ura lurruna bi seriean konektatutako erreaktore finkoetan sartuz, eta Mo Bi eta Mo-V osagai anitzeko metala erabiliz. oxidoak katalizatzaile gisa, hurrenez hurren. Metodo honen azpian, azido akrilikoaren errendimendu bakarreko errendimendua% 80 (molar ratioa) izan daiteke. SoHio metodoaren abantaila da serieko erreaktoreek katalizatzailearen bizitza areagotu dezaketela, 2 urtera iritsi arte. Hala ere, metodo honek ez du errezetarik gabeko propilenoa berreskuratu ezin dela berreskuratu.

BASF metodoa: 1960ko hamarkadaren amaieratik aurrera, Basf-ek azido akrilikoa ekoizteko ikerketa egin du propilenoaren oxidazioaren bidez. Basf metodoak Mo Bi edo Mo Co katalizatzaileak erabiltzen ditu propilenoaren oxidazio erreakziorako, eta lortutako akreinaren errendimendua% 80 inguru (molar ratioa) lor daiteke. Ondoren, Mo, W, V eta Fe oinarritutako katalizatzaileak erabiliz, Acolein azido akrilikoa oxidatu zen, gehienez% 90eko etekina (molar ratioa). Basf metodoaren katalizatzailearen bizitza 4 urtera iritsi daiteke eta prozesua erraza da. Hala ere, metodo honek eragozpenak ditu, esate baterako, disolbatzaile handiko irakite-puntua, ohiko ekipoen garbiketa eta energia-kontsumo orokorra.

Japoniako katalizatzaile metodoa: serieko bi erreaktore finko eta zazpi dorrearen bereizketa sistema bat ere erabiltzen da. Lehenengo urratsa Element Coat-ek Mo Bi katalizatzaile bihurtzea da erreakzio katalizatzaile gisa, eta, ondoren, MO, V eta CU metalezko oxido konposatuak erabili ditu bigarren erreaktorearen katalizatzaile nagusiak, silizea eta berun monoxidoa babesten dituena. Prozesu honen pean, azido akrilikoaren errendimendu bakarreko errendimendua% 83-86 da (molar ratioa). Japoniako katalizatzaile metodoak ontziko erreaktore finko bat eta 7 dorrearen bereizketa sistema bat hartzen du, katalizatzaile aurreratuekin, etekin orokorrarekin eta energia kontsumo baxua duena. Metodo hau gaur egun ekoizpen prozesu aurreratuagoetako bat da, Japonian Mitsubishi prozesua parean.

(3)Egungo egoera eta garapenerako butil akrilatoaren teknologiaren joerak

Butil akrilatoa uretan disolbagarria den likido kolorerik gabeko kolorerik gabeko likido gardena da eta etanolarekin eta eterarekin nahastu daiteke. Konposatu hau biltegi fresko eta aireztatua gorde behar da. Azido akrilikoa eta esterrak oso erabiliak dira industrian. Ez dira soilik akrilatoko disolbatzaileen oinarritutako eta krema oinarritutako itsasgarrien monomero bigunak fabrikatzeko erabiltzen, baina homopolimerizatu, kopolimerizatu eta txertaketa polimeroen monomero bihurtzeko eta sintesi organiko gisa erabiltzen dira.

Gaur egun, Butil Akrilatoaren ekoizpen prozesuak batez ere azido akrilikoa eta butanola erreakzioa dakar, azido sulfoniko toluenikoaren aurrean, butil akrilatoa eta ura sortzeko. Prozesu honetan parte hartzen duen esterifikazio erreakzioa erreakzio itzulgarria da, eta azido akrilikoaren irakite-puntuak eta produktu butil akrilatoa oso gertu daude. Hori dela eta, zaila da azido akrilikoa bereiztea destilazioa erabiliz, eta ezin da arautu gabeko azido akrilikoa ezin da birziklatu.

Prozesu hau butil akrilatoaren esterifikazio metodoa deritzo, batez ere Jilin Ingeniaritza Petrokimikoko Ikerketa Institutua eta erlazionatutako beste erakunde batzuetatik. Teknologia hau oso heldua da dagoeneko, eta unitatearen kontsumoaren kontrola azido akrilikoa eta N-Butanola oso zehatza da, unitatearen kontsumoa 0,6ren barruan kontrolatzeko gai da. Gainera, teknologia honek dagoeneko lortu du lankidetza eta transferentzia.

(4)Egungo egoera eta garapenerako CPP teknologiaren joerak

CPP filma polipropilenaz egina da lehengai nagusi gisa tratatzeko metodo zehatzen bidez, hala nola, T itxurako Die Extrusion Casting. Film honek beroarekiko erresistentzia bikaina du eta berezko hozte propietateak direla eta, leuntasun eta gardentasun bikaina eratu daiteke. Hori dela eta, argitasun handia behar duten paketeetarako, CPP filma da lehenetsitako materiala. CPP filmaren erabilera hedatuena elikagaien ontzietan dago, baita aluminiozko estaldura, farmazia ontziak eta fruta eta barazkien kontserbazioa ere.

Gaur egun, CPP filmen ekoizpen prozesua batez ere estrusiozko galdaketa da. Ekoizpen prozesu hau estruktore anitzek, kanal anitzeko banatzaileek osatzen dute ("Feeder" izenez ezagutzen direnak), T itxurako buruak, galdaketa sistemak, trakzio sistema horizontalak, osziladoreak eta sistema bihurgailuak. Ekoizpen prozesu honen ezaugarri nagusiak gainazaleko distirak, lautada altua, lodiera tolerantzia txikia da, luzapen mekanikoko errendimendua, malgutasun ona eta ekoitzitako zinema produktuen gardentasun ona. CPPren fabrikatzaile global gehienek COrsusion Casting metodoa erabiltzen dute produkziorako, eta ekipoen teknologia heldua da.

1980ko hamarkadaren erdialdetik aurrera, Txina atzerriko galdaketa film ekoizpen ekipamendua aurkezten hasi da, baina gehienak geruza bakarreko egiturak dira eta lehen fasekoak dira. 1990eko hamarkadan sartu ondoren, Txinak geruza anitzeko CO polimeroak aurkeztu zituen, Alemania, Japonia, Italia eta Austria bezalako herrialdeetatik. Inportatutako ekipamendu eta teknologia hauek Txinako Cast Film Industriaren indar nagusia dira. Ekipamendu hornitzaile nagusiak Alemaniako Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer eta Austriako orkidea dira. 2000. urteaz geroztik, Txinak produkzio-lerro aurreratuagoak sartu ditu, eta etxeko produktuak ere garapen azkarra izan du.

Hala ere, nazioarteko maila aurreratuarekin alderatuta, oraindik ere hutsune bat dago automatizazio mailan, kontrolatzeko estrusio-sistema pisatzen duena, buruko doikuntza kontrolatzeko kontrolaren kontrol-sistema, lineako ertzetako materiala berreskuratzeko sistema eta etxeko galdaketa-zine ekipoen bihurgailu automatikoa. Gaur egun, CPP zinemarako ekipamendu hornitzaile nagusiak Alemaniako Bruckner, Leifenhauser eta Austriako Lanzin dira, besteak beste. Atzerriko hornitzaile hauek abantaila garrantzitsuak dituzte automatizazioari eta bestelako alderdiei dagokienez. Hala ere, egungo prozesua nahiko heldua da dagoeneko, eta ekipamenduaren teknologiaren hobekuntza abiadura motela da, eta funtsean ez dago lankidetzarako atalasea.

(5)Akrilonitrile teknologiaren egoera eta garapenerako joerak

Propileno amoniako oxidazio teknologia akrilonitrilarentzako merkataritza ekoizpen ibilbide nagusia da eta ia akrilonitrilen fabrikatzaile guztiek BP (Sohio) katalizatzaileak erabiltzen ari dira. Hala ere, badaude beste katalizatzaile asko ere aukeratzeko, hala nola Mitsubishi Rayon (antzinako Nitto) eta Asahi Kasei Japoniako, Ascend Material (lehengo solutia) Estatu Batuetatik eta Sinopec.

Landare akrrilonitilen% 95ak baino gehiagok erabiltzen dute mundu osoko propileno amoniako oxidazio teknologia (Sohio Prozesua ere ezaguna) aitzindari eta BP-k garatu zuen. Teknologia honek propilenoa, amoniakoa, airea eta ura lehengai gisa erabiltzen ditu eta erreaktoreari proportzio jakin batean sartzen da. Fosforo molibdenoaren silize gelan onartzen diren fosforo molibdenoaren edo antimonio-burdinaren katalizatzaileen ekintzapean, akrilonitrila 400-500 tenperaturan sortzen daE ℃eta presio atmosferikoa. Ondoren, neutralizazio, xurgapen, erauzketa, deshidrozanation eta destilazio pausoen ondoren, akrilonitrilaren azken produktua lortzen da. Metodo honen errendimendua% 75era iritsi daiteke eta azpiproduktuak, horien artean, aketonitrila, hidrogeno zianuroa eta amonio sulfatoa daude. Metodo honek industria ekoizpen balio handiena du.

1984az geroztik, Sinopecek epe luzerako hitzarmena sinatu du Ineosekin eta Baimendu izan da IneOOsen akrilonitrile teknologia patentatua erabiltzeko Txinan. Garapen urteak igaro ondoren, Sinopec Shanghai Ikerketa Petrokimikoko Institutuak arrakastaz garatu du propilenoaren amoniako oxidaziorako akrilonitrila ekoizteko eta Sinopec Anqing Branch-en bigarren fasea eraiki zuen 130000 tonako akrylonitrile proiektuaren bigarren fasea. Proiektua 2014ko urtarrilean arrakastaz jarri zen martxan, 80000 tonako 210000 tonako akrilonitrilaren urteko ekoizpen ahalmena handituz, Sinopec-en akrilonitrile ekoizpen basearen zati garrantzitsu bihurtuz.

Gaur egun, propileno amoniako oxidazio teknologiaren patenteekin dauden enpresek BP, Dupont, Ineos, Asahi Chemical eta Sinopec dira. Ekoizpen prozesu hau heldua da eta erraz lor daiteke, eta Txinak teknologia hau lokalizatzea ere lortu du, eta bere errendimendua ez da atzerriko produkzio teknologien araberakoa.

(6)ABS teknologiaren egungo egoera eta garapen joerak

Ikerketaren arabera, ABS gailuaren prozesuaren ibilbidea lozio-txertaketa metodoan eta ontziratu gabeko metodoa da batez ere. Abs erretxina poliestirenoaren erretxina aldatzean oinarrituta garatu zen. 1947an, Gomazko Amerikako konpainiak ABS erretxinaren ekoizpen industriala lortzeko nahastu zuen. 1954an, Estatu Batuetako Borg-Wamer Konpainiak Lozio Grafikoa garatu zuen ABS erretxina polimerizatu polimerizatua eta industria ekoizpena gauzatu zen. Lotion txertatzeak agertzeak abs industriaren garapen azkarra bultzatu zuen. 1970eko hamarkadaz geroztik, Abs produkzio prozesuen teknologia garapen handia izan da.

Lotion Grafting metodoa ekoizpen prozesu aurreratua da, lau pauso biltzen dituena: Butadiene LaTeX-en sintesia, txertaketa polimeroaren sintesia, estirinoaren sintesia eta akriliko polimeroen sintesia eta tratamendu post-tratamendua. Prozesu-fluxu espezifikoak PBL Unitatea, Grafting Unitatea, San Unitatea eta nahasteko unitatea ditu. Ekoizpen prozesu honek heldutasun teknologiko maila handia du eta mundu osoan oso aplikatu da.

Gaur egun, ABS teknologia heldua, batez ere, LG Hego Korean, JA Japonian, Dow Estatu Batuetan, Lake Oil Chemical Co., Ltd. Hego Korean eta Kellogg Teknologia Estatu Batuetan, guztiak heldutasun teknologikoko maila garrantzitsu bat dutenak. Teknologiaren etengabeko garapenarekin, abs ekoizpen prozesua etengabe hobetzen eta hobetzen ari da. Etorkizunean, eraginkortasun handiagoa, ingurumena errespetatzen duten eta energia aurrezteko produkzio prozesuak sor daitezke, industria kimikoaren garapenerako aukera eta erronka gehiago ekarriz.

(7)N-Butanolen egoera teknikoa eta garapenaren joera

Behatokien arabera, Butanol eta Octanol mundu osoko sintesia egiteko teknologia nagusia da presio baxuko karboniako sintesia prozesua. Prozesu honetarako lehengai nagusiak propilenoa eta sintesia gasa dira. Horien artean, propilenoa batez ere auto-hornidura integratuarengandik dator batez ere, propilenoaren kontsumoa 0,6 eta 0,62 tona artean. Gas sintetikoa da gehienbat ihes gasa edo ikatza oinarritutako gas sintetikoetatik, 700 eta 720 metro kubiko arteko kontsumo unitate bat duena.

DOW / David-ek garatutako presio baxuko karbonilaren teknologia - Likido-faseko zirkulazio prozesuak garatutako abantailak ditu, hala nola propilismo-tasa altua, zentimetroko zerbitzu luzea eta hiru hondakinen isurpen murriztuak. Prozesu hau gaur egun ekoizpen teknologia aurreratuena da eta oso erabilia da Butanol txinatarrean eta octanol enpresetan.

Dow / David teknologia nahiko heldua dela kontuan hartuta eta etxeko enpresekin lankidetzan erabil daitekeela kontuan hartuta, enpresa askok lehentasuna emango diete Butanol Octanol unitateen eraikuntzan inbertitzea aukeratzerakoan, eta ondoren etxeko teknologiak.

(8)Egungo egoera eta garapeneko poliazrilonitrilaren teknologiaren joerak

PoliatriaLonitrila (PAN) akrilonitrilaren polimerizazio erradikal askearen bidez lortzen da eta bitarteko garrantzitsua da akrilonitrilaren zuntzak (akrilikoak zuntzak) eta poliazriaLonitilatutako karbono zuntzak prestatzeko. Hauts forma zuri edo zertxobait horia da, edalontziaren trantsizio tenperatura 90 inguruE ℃. Disolbatzaile organiko polarretan disolbatu daiteke, hala nola dimetilformamide (DMF) eta dimetil sulfoxidoa (DMSO), baita tiocananatoa eta perkloratoa bezalako gatz ezorganikoen soluzio akuosoetan ere. PoliazriaLonitrilak prestatzeak, batez ere, konponbide polimerizazioa edo prezipitazio akrilonitrila (an) prezipitazio polimerizatzea dakar bigarren ioniko ez diren bigarren monomeroekin eta hirugarren monomero ionikoekin.

PoliatriaLonitrila batez ere zuntz akrilikoak fabrikatzeko erabiltzen da, akrilonitrile kopolimeroekin egindako zuntz sintetikoak,% 85 baino gehiagoko portzentajea duten portzentajea dutenak. Ekoizpen prozesuan erabilitako disolbatzaileen arabera, dimetil sulfoxido (DMO), dimetil azetamida (DMAC), sodio tiocyanate (NASCN) eta dimetil formamida (DMF) bereiz daitezke. Disolbatzaile desberdinen arteko desberdintasun nagusia poliazriaLonitrilean duten disolbagarritasuna da, eta horrek ez du eraginik izan polimerizazio ekoizpen prozesuan. Horrez gain, azido desberdinen arabera, azido itaconikoan (IA), metil akrilatoetan (MA), akrilamidoa (am) eta metakrilato metilikoa (MMA), etab. Kinomo desberdinek eragin desberdinak dituzte kinetikan eta Polimerizazio erreakzioen produktuen propietateak.

Agregazio prozesua urrats bakarrekoa edo bi pauso izan daiteke. Urrats bateko metodoa akrilonitrila eta komonumentuak aldi berean irtenbide estatu batean aipatzen dira, eta produktuak zuzenean prestatu ahal izango dira bereizketa gabe. Bi pausoko arauak uretan akrilonitrilak eta komonumentuak uretan zintzilikatzeko polimerizatzea aipatzen du, polimeroak, bereizten direnak, garbitu, deshidratatuak eta beste urrats batzuk biribiltzeko irtenbidea osatzeko. Gaur egun, poliazrilonitrilaren ekoizpen prozesu globala funtsean berdina da, downstream polimerizazio metodoen eta CO monomeroen aldea. Gaur egun, mundu osoko hainbat herrialdetako poliazria-zuntz gehienak Ternary Copolymers-ek eginda daude, akrilonitrilak% 90eko kontabilitatearekin eta bigarren monomer bat gehitzea% 5etik% 8ra. Bigarren monomero bat gehitzeko helburua zuntzen indar mekanikoa, elastikotasuna eta ehundura hobetzea da, baita tindaketa errendimendua hobetzea ere. Normalean erabilitako metodoak MMA, MA, binilo azetatoa eta abar dira. Hirugarren monomeroaren zenbatekoa% 0,3% -2 da, tindaketa-talde hidrofiliko kopuru jakin bat sartzea, zuntzen afinitatea zuntzak eta zuntzen afinitatea areagotzeko. tindagai katuentzat eta tindaketa azido taldeetan banatuta.

Gaur egun, Japonia da poliazrilonitrilaren prozesu globalaren ordezkari nagusia, eta ondoren Alemania eta Estatu Batuak bezalako herrialdeek. Enpresa ordezkariak Zolk, Hexcel, Cytec eta Aldila dira Japoniatik, Dongbang, Mitsubishi eta Estatu Batuetan, SGL Alemaniatik eta Formosa Plastikoen Taiwanetik, Txinatik, Txinatik. Gaur egun, poliazrilonitrilaren ekoizpen prozesuaren teknologia globala heldua da, eta ez dago produktuaren hobekuntzarako leku askorik.