Polikarbonatoa (PC) karbonato taldea duen kate molekularra da, eta ester talde desberdinak dituen egitura molekularraren arabera, alifatiko, alizikliko eta aromatikoetan bana daiteke, eta horien artean balio praktikoena talde aromatikoa da, eta garrantzitsuena bisfenol A motako polikarbonatoa, batez besteko pisu molekularra (Mw) 20-100.000koa.

Irudiko ordenagailuaren egitura-formula

Polikarbonatoak erresistentzia, gogortasun, gardentasun, bero eta hotzarekiko erresistentzia ona du, prozesatzeko erraza, suaren aurkakoa eta beste errendimendu integral bat. Aplikazio nagusiak etxetresna elektronikoak, xaflak eta automobilgintza dira. Hiru industria hauek polikarbonatoaren kontsumoaren % 80 inguru hartzen dute. Besteak beste, industria-makineria piezetan, CD-ROMetan, ontzietan, bulegoko ekipamenduan, medikuntzan eta osasun-laguntzan, filmetan, aisialdian eta babes-ekipoetan eta beste hainbat arlotan ere aplikazio ugari lortu dira, eta hazten ari den kategoria azkarreneko bost ingeniaritza-plastikoetako bat bihurtu da.

2020an, mundu mailako ordenagailuen ekoizpen-ahalmena 5,88 milioi tona ingurukoa izan zen, Txinako ordenagailuen ekoizpen-ahalmena 1,94 milioi tona/urtekoa izanik, eta ekoizpena 960.000 tona ingurukoa izan zen. Txinako polikarbonatoaren kontsumo itxurazkoa 2020an 2,34 milioi tonakoa izan zen bitartean, ia 1,38 milioi tonako aldea dago, atzerriko herrialdeetatik inportatu beharrean. Merkatuaren eskari handiak inbertsio ugari erakarri ditu ekoizpena handitzeko. Kalkulatzen da Txinan aldi berean eraikitzen eta proposatzen ari diren ordenagailuen proiektu asko daudela, eta barneko ekoizpen-ahalmena 3 milioi tona/urtekoa baino handiagoa izango dela hurrengo hiru urteetan, eta ordenagailuen industriak Txinara transferitzeko joera bizkortua erakusten du.

Beraz, zeintzuk dira ordenagailu pertsonalen ekoizpen-prozesuak? Zein da ordenagailu pertsonalen garapen-historia etxean eta atzerrian? Zeintzuk dira Txinako ordenagailu pertsonalen fabrikatzaile nagusiak? Ondoren, laburki aztertuko dugu.

PC hiru ekoizpen prozesu nagusi metodo

Azaleko polikondentsazio fotogas metodoa, ester urtuen truke metodo tradizionala eta fotogasik gabeko ester urtuen truke metodoa dira PC industriako hiru ekoizpen prozesu nagusiak.
Irudia Irudia
1. Aurpegi arteko polikondentsazio fosgeno metodoa

Fosgenoaren eta bisfenol A-ren disolbatzaile geldoaren eta sodio hidroxido urtsuaren disoluzioaren arteko erreakzioa da, pisu molekular txikiko polikarbonatoa sortzeko, eta ondoren molekula handiko polikarbonatoan kondentsatzeko. Garai batean, industria-polikarbonato produktuen % 90 inguru metodo honen bidez sintetizatzen ziren.

PC gainazaleko polikondentsazio fosgeno metodoaren abantailak hauek dira: pisu molekular erlatibo handia, 1,5~2*105-ra irits daitekeena, eta produktu puruak, propietate optiko onak, hidrolisiarekiko erresistentzia hobea eta prozesatzeko erraztasuna. Desabantaila da polimerizazio prozesuak fosgeno oso toxikoa eta metileno kloruroa bezalako disolbatzaile organiko toxiko eta lurrunkorrak erabiltzea eskatzen duela, eta horiek ingurumen-kutsadura larria eragiten dute.

Urtutako ester trukerako metodoa, polimerizazio ontogenikoa bezala ere ezagutzen dena, Bayerrek garatu zuen lehen aldiz, bisfenol A urtua eta difenil karbonatoa (Difenil Karbonatoa, DPC) erabiliz, tenperatura altuan, hutsean eta katalizatzaile presentzia egoeran ester trukerako, aurre-kondentsaziorako eta kondentsazio erreakziorako.

DPC prozesuan erabilitako lehengaien arabera, ester urtuen truke-metodo tradizionala (zeharkako fotogas metodoa bezala ere ezagutzen dena) eta ester urtuen truke-metodo ez-fotogasa bitan bana daiteke.

2. Ester urtuen truke metodo tradizionala

Bi urratsetan banatzen da: (1) fosgeno + fenola → DPC; (2) DPC + BPA → PC, hau da, zeharkako fosgeno prozesu bat.

Prozesua laburra da, disolbatzailerik gabekoa, eta ekoizpen-kostua gainazaleko kondentsazio fosgeno metodoa baino zertxobait txikiagoa da, baina DPCren ekoizpen-prozesuak oraindik fosgenoa erabiltzen du, eta DPC produktuak kloroformato taldeen arrastoak ditu, eta horrek PCren azken produktuaren kalitatean eragina izango du, eta neurri batean prozesuaren sustapena mugatzen du.

3. Fosgenorik gabeko ester urtuen truke metodoa

Metodo hau 2 urratsetan banatzen da: (1) DMC + fenola → DPC; (2) DPC + BPA → PC, dimetil karbonatoa DMC lehengai gisa eta fenola DPC sintetizatzeko erabiltzen dituena.

Ester trukearen eta kondentsazioaren bidez lortutako fenol azpiproduktua DPC prozesuaren sintesira birzikla daiteke, horrela materialaren berrerabilpena eta ekonomia ona lortuz; lehengaien purutasun handiari esker, produktua ez da lehortu eta garbitu beharrik, eta produktuaren kalitatea ona da. Prozesuak ez du fosgenorik erabiltzen, ingurumena errespetatzen du eta prozesu berde bat da.

Enpresa petrokimikoen hiru hondakinen eskakizun nazionalekin Enpresa petrokimikoen segurtasunari eta ingurumen-babesari buruzko eskakizun nazionalak handitzearekin eta fosgenoaren erabilera mugatzearekin batera, fosgenorik gabeko ester urtuen truke-teknologiak pixkanaka ordezkatuko du interfazearen polikondentsazio-metodoa etorkizunean, munduko PC ekoizpen-teknologiaren garapen-norabide gisa.