Binilozko azetatoa (Vac), binilo azetato edo binilo azetato bezala ere ezaguna da, kolorerik gabeko likido gardena tenperatura eta presio normalean, C4H6O2 formula molekular batekin eta 86,9ko pisu molekular erlatiboa. Hala ere, munduko lehengai industrial industrial gehienetan, polivinil azetato erretxina (PVAC), alkohol polivinilikoaren (PVA), eta poliazriaLonitrila (zartagina) bezalako deribatuak sor ditzake, beste monomero batzuekin auto-polimerizazio edo kopolimerizazio bidez. Deribatu horiek oso erabiliak dira eraikuntza, ehungintza, makineria, medikuntzan eta lurzoruan. Azken urteetan terminalen industriak garapen bizkorra dela eta, urtea gero eta handiagoa izan da. 2018an 1970KT-ko binilo azetatoaren ekoizpen osoa izan da. Gaur egun, lehengaien eragina dela eta Prozesuak, binilo azetatoaren ekoizpen ibilbideak, batez ere, azetileno metodoa eta etileno metodoa daude.
1, azetilenazko prozesua
1912an, F. Klatte-k, lehenik aurkitu zuen binilo azetatoa gehiegizko azetilenoa eta azido azetikoa erabiliz, presio atmosferikoen azpian, 60 eta 100 ℃ bitarteko tenperaturetan eta Merkurio gatzak katalizatzaile gisa erabiltzen dira. 1921ean, German Cei Company-k azetileno eta azido azetikoaren binilo azetikoaren lurrunaren fasearen teknologia garatu zuen. Orduz geroztik, hainbat herrialdetako ikertzaileek etengabe optimizatu dute aketilenoaren binilo azetiko sintesiaren prozesua eta baldintzak. 1928an, Alemaniako Hoechst konpainiak 12 kt / binilozko azetato ekoizpen unitatea ezarri zuen, binilo azetatoaren eskala handiko ekoizpen industrializatua konturatzen. Honako hau da: azetileno metodoaren binilo azetatoa ekoizteko ekuazioa:
Erreakzio nagusia:

Bigarren mailako efektuak:

Azetileno metodoa fase likidoaren metodoa eta gas fasearen metodoa banatuta dago.
Azetilenazko faseko faseko metodoaren egoera erreaktiboa likidoa da, eta erreaktorea erreakzio depositua da, gailu nahasgarria duena. Fase likidoaren metodoaren gabeziak direla eta, hala nola selektibitate txikia eta azpiproduktu asko, metodo hau azetileno gas fasearen metodoa ordezkatu da gaur egun.
Azetileno gasaren prestaketaren iturri desberdinen arabera, azetileno gas fasearen metodoa gas naturalaren azetileno Borden metodoan eta karburo azetilenoen metodoran banatu daiteke.
Borden Prozesuak azido azetikoa adsorbente gisa erabiltzen du eta horrek asko hobetzen du azetilenoaren erabilera tasa. Hala ere, prozesuko ibilbidea teknikoki zaila da eta kostu handiak behar ditu, beraz metodo honek gas naturalaren baliabideetan aberatsak diren arloetan abantaila hartzen du.
Wacker prozesuak kaltzio karburo gisa sortutako azido azetilenoa eta azetikoa lehengai gisa erabiltzen du, karbono aktibatua erabiliz, karbono aktibatuarekin garraiatzaile eta zinka azetato gisa osagai aktibo gisa, 170 ~ 230 ℃-ko presio atmosferiko eta erreakzio tenperatura sintetizatzeko. Prozesuen teknologia nahiko erraza da eta ekoizpen kostu baxuak ditu, baina badira gabeziak, hala nola, osagai aktiboen katalizatzaileen galera erraza, egonkortasun eskasa, energia kontsumo handia eta kutsadura handia.
2, etilenazko prozesua
Etilenoa, oxigenoa eta glaziar azido azetikoa binilo azetatoaren prozesuaren etilenaren sintesian erabiltzen diren hiru lehengaiak dira. Katalizatzailearen osagai aktibo nagusia zortzigarren taldeko metalezko elementu noble da, erreakzio tenperatura eta presio jakin batean erreakzionatzen dena. Ondorengo prozesamenduaren ondoren, xede produktuaren binilo azetatoa lortu da azkenean. Erreakzio ekuazioa honako hau da:
Erreakzio nagusia:

Bigarren mailako efektuak:

Etilenoaren lurruneko fasearen prozesua Bayer Corporation-ek garatu zuen lehenengo eta industria ekoizpenean sartu zen 1968an binilozko azetatoa ekoizteko. Ekoizpen-lerroak Hearst and Bayer Corporation-en sortu ziren Alemanian eta Estatu Batuetako destilatzaile nazionalen korporazioan, hurrenez hurren. Azidoarekiko erresistentzien euskarrietan kargatutako palladium edo urrea da batez ere, esaterako, Silizea Gel aleak 4-5mm-ko erradioa eta potasio azetato kopuru bat gehitzea, katalizatzailearen jarduera eta selektibitatea hobetu ditzakeena. Etiliko azetatoaren sintesia sintetizatzeko prozesua Etilenoa lurrunaren fasea USI metodoa erabiliz Bayer metodoaren antzekoa da eta bi zatitan banatuta dago: sintesia eta destilazioa. USI prozesuak 1969an industria-prozesuak lortu zuen. Katalizatzailearen osagai aktiboak batez ere palladium eta platinoa dira, eta agente laguntzaileak potasio azetatoa da, alumina garraiatzaile baten gainean onartzen dena. Erreakzioaren baldintzak nahiko arinak dira eta katalizatzaileak zerbitzu luzea du, baina espazio-denboraren errendimendua baxua da. Azetileno metodoarekin alderatuta, etilenoaren lurruneko fasearen metodoa asko hobetu da teknologian, eta etilenoaren metodoan erabilitako katalizatzaileek etengabe hobetu dute jardueran eta selektibitatean. Hala ere, oraindik ere esploratu behar da erreakzioaren zinetika eta desaktibazio mekanismoa.
Etilenoaren metodoa erabiliz binilo azetatoaren ekoizpenak katalizatzaileaz betetako ohe finko erreaktore tubularra erabiltzen du. Feed Gas gailurretik erreaktoreari sartzen zaio eta ohe katalizatzailearekin harremanetan jartzen denean, erreakzio katalitikoak gertatzen dira xede produktu binilozko azetatoa eta produktuaren karbono dioxido kopuru txikia sortzeko. Erreakzioaren izaera exotermikoa dela eta, presiozko ura erreaktorearen shell aldean sartzen da erreakzioaren beroa kentzeko ura lurruntzea erabiliz.
Azetileno metodoarekin alderatuta, etilenoaren metodoak gailuaren egituraren ezaugarriak, irteera handia, energia kontsumo txikia eta kutsadura baxua ditu, eta bere produktuaren kostua azetilenoaren metodoarena baino txikiagoa da. Produktuaren kalitatea handiagoa da, eta korrosioaren egoera ez da larria. Beraz, etilenoaren metodoak 1970eko hamarkadaren ondoren azetileno metodoa ordezkatu zuen pixkanaka. Estatistika osatu gabearen arabera, munduan etileno metodoaren% 70 inguruk ekoizten duten metodoak bihurtu dira.
Gaur egun, munduko Vac produkzio teknologiko aurreratuenak BPren jauzi prozesua eta Celaneseren tantika prozesua dira. Ohe finkoko gasaren fasearen etileno prozesu tradizionalarekin alderatuta, bi prozesu teknologia horiek nabarmen hobetu dute unitatearen muinean erreaktorea eta katalizatzailea, unitateko funtzionamenduaren ekonomia eta segurtasuna hobetuz.
Celanese-k ohe finkoko talaia berria garatu du, ohe desberdina eta etileno baxuko bihurketa bakarreko erreaktoreetan. Prozesu honetan erabilitako erreaktorea ohe finkoa da oraindik, baina hobekuntza nabarmenak egin dira katalizatzaile sistemari eta buztanaren gasaren etilenoak gehitu dira, ohe finko prozesu tradizionalen gabeziak gaindituz. Produktuaren binilo azetatoaren errendimendua antzeko gailuek baino nabarmen handiagoa da. Prozesuen katalizatzaileak osagai aktibo nagusi gisa erabiltzen du, silize gel katalizatzailearen garraiolari gisa, sodio zitrato gisa agente murriztuz eta beste metal laguntzaile gisa, Lanthanida bezalako lurreko elementuekin, esaterako, praseodimioa eta neodimioa. Katalizatzaile tradizionalekin alderatuta, katalizatzailearen aukeraketa, jarduera, jarduera eta espazio-denboraren errendimendua hobetzen dira.
BP Amoco-k oheko etilenazko gasaren fasearen prozesua garatu du, Jauzi Prozesu Prozesu gisa ere ezaguna da eta 250 KT / ohe fluidozko unitate bat eraiki du Hull, Ingalaterran. Prozesu hori erabiliz binilo azetatoak ekoizpenaren kostua% 30 murriztu dezake eta katalizatzailearen espazioaren errendimendua (1858-2744 g / (l · h-1)) ohe finkoko prozesuarena baino handiagoa da (700 -1200 g / (l · h-1)).
Leapprocess prozesuak lehen aldiz oheko erreaktore fluidoa erabiltzen du, abantaila hauek ditu ohe finkoko erreaktorearekin alderatuta:
1) Ohe fluidoen erreaktore batean, katalizatzailea etengabe eta modu uniformean nahasten da, sustatzailearen difusio uniformea ​​eta erreaktorearen sustatzailearen kontzentrazio uniformea ​​ziurtatuz.
2) Ohe fluidoen erreaktoreak etengabe ordezkatu dezake katalizatzaile desaktibatua katalizatzaile freskoarekin funtzionamendu baldintzetan.
3) Ohe fluidoen erreakzioaren tenperatura etengabea da, tokiko berotzea dela eta, katalizatzailearen zerbitzuaren bizitza luzatuz.
4) Fluidatutako ohe erreaktoreetan erabilitako bero kentzeko metodoak erreaktorearen egitura errazten du eta bere bolumena murrizten du. Beste modu batera esanda, erreaktoreen diseinu bakarra eskala handiko instalazio kimikoetarako erabil daiteke, gailuaren eskala eraginkortasuna nabarmen hobetuz.